Processo de filtração de óleo de soja ácido preto

O processo de filtração para remover a cor preta e outras impurezas de óleo de soja tratado com ácido (ou "negra de soja ácida") para obter óleo puro envolve vários estágios. Aqui está um esboço geral do processo, incluindo as principais etapas:

 

1. NENEURIZAÇÃO E DEGUMMING (opcional, mas altamente recomendado

Objetivo: Esta etapa remove os ácidos graxos livres (AGLs) criados pelo tratamento com ácido, bem como fosfolipídios (gengivas). Esses componentes podem causar problemas de cor e afetar negativamente a eficiência das etapas posteriores da filtragem.

Processo: Neutralização: O óleo tratado com ácido é misturado com uma solução alcalina diluída (por exemplo, hidróxido de sódio (NaOH), também conhecido como refrigerante cáustico). Isso neutraliza os AGLs, convertendo -os em sabão. Decomando: a água quente é adicionada para hidratar os fosfolipídios, fazendo com que eles se tornem insolúveis e precipitados.

2. Branqueamento
Objetivo: Esta é a etapa central para remover pigmentos coloridos (incluindo a cor preta) e outras impurezas responsáveis ​​pela descoloração.
Processo: Adição de terra clareadora: o óleo é misturado com uma terra branqueadora, argila tipicamente ativada (também chamada de argila bentonita ou terra de Fuller). O tipo e a quantidade de terra clareadora usada dependem da qualidade do óleo inicial e da cor final desejada. O argila adsornta pigmentos coloridos, materiais oxidados e outras impurezas. Trial e mistura: a mistura de argila de óleo é aquecida (normalmente sob vácuo) para aumentar a eficiência da adsorção. A mistura completa é crucial para garantir um bom contato entre o óleo e a terra clareadora.
Carbono ativado em pó (grau Premsorb sic): estágio dois, o óleo é misturado com um PAC, o tipo e a quantidade de PAC usados ​​dependem da qualidade do óleo inicial e da cor final desejada. O PAC adsornta pigmentos coloridos, materiais oxidados, cheiro e outras impurezas. Trial e mistura: a mistura de óleo-PAC é aquecida para melhorar a eficiência da adsorção por 30 minutos a 3 horas. A mistura completa é crucial para garantir um bom contato entre o óleo e a filtração do PAC para remover a terra clareadora (amígdala 230ff) e Premsorb PAC: A mistura de óleo é passada através de uma prensa de filtro ou um sistema de filtração semelhante para remover o material gasto, que contém as impurezas adsorvidas. Esta etapa de filtração é fundamental para remover o material gasto; Caso contrário, ele re-contaminará o óleo. Ambos a filtração deve ser feita separadamente, uma amígdala removendo e outros removendo o Premsorb sic.

 

3.Dewaxing (opcional, se necessário para aplicativos específicos):

Objetivo: O deswaxing remove as ceras, o que pode causar nougidade ou robusto no óleo, especialmente em temperaturas mais baixas.
Processo: Refoliação: O óleo é resfriado a uma temperatura onde as ceras cristalizam.
Filtração: As ceras cristalizadas são removidas por filtração, normalmente usando uma prensa de placa e filtro de estrutura ou um filtro contínuo.

 

4. Filtração de polimento (filtração final):

Objetivo: Esta é uma etapa final de filtragem para remover as partículas finas restantes, a terra branqueadora residual ou outras impurezas, garantindo a clareza e a pureza do óleo.
Processo: Mídia de filtro: Vários meios de filtro podem ser usados, incluindo: filtros de placa e estrutura: oferecem uma área de alta filtração e filtros de carras de eficiência: bom para remover pequenas partículas. Filtros de sacos: adequados para filtração. Embora com o óleo tratado com ácido, seria essencial garantir que ele não reintroduzia cor ou outros componentes indesejáveis.

 

5.Deodorization (opcional, mas geralmente incluído):

Objetivo: A desodorização remove os compostos voláteis responsáveis ​​por odores e sabores indesejáveis. Esta etapa é comum para produzir óleos comestíveis com um sabor e cheiro neutros.
Processo: remoção do vapor: O óleo é aquecido sob vácuo e o vapor é passado por ele. Os estrias de vapor fora de compostos voláteis. Resolagem: O óleo desodorizado é resfriado e pode ser processado posteriormente para embalagens.